為(wei)(wei)使金屬表(biao)(biao)面有(you)良好的清(qing)潔(jie)度(du)和(he)粗(cu)糙度(du),必須對金屬結(jie)構表(biao)(biao)面進(jin)行除(chu)銹等預處(chu)理。防腐蝕界有(you)這么一句話“七(qi)分(fen)(fen)除(chu)銹,三(san)分(fen)(fen)涂裝”,可見除(chu)銹的重要性。鑒(jian)于水工金屬結(jie)構的特殊性,如體積大、施工環境基(ji)本為(wei)(wei)露(lu)天等,現(xian)階段依然采用(yong)噴砂除(chu)銹的方法,噴砂除(chu)銹控制主要體現(xian)在(zai)以下幾個方面
1.初期把控
噴砂前,前提《涂漆前材質從面上腐蝕登級和防銹登級》規范,對合金形式基體從面上腐蝕登級做劃分。詳細審核,解決焊渣、濺落等黏附物,并除垢從面上毛油及可溶臟污,對頑固的焊接生產體或連接起來物也應作及時解決。
2.耐磨材料掌控
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定后,磨料可選河(he)砂(sha)(sha)、石英砂(sha)(sha)或二者混合。在崗南水庫除險加固(gu)中,經預(yu)噴比較(jiao),將(jiang)石英砂(sha)(sha)和河(he)砂(sha)(sha)按1∶1摻和使(shi)用除銹效(xiao)果好。
3.生產工具管理
噴(pen)砂操作時,空壓機氣(qi)壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣(qi)壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一(yi)般砂桶(tong)氣(qi)壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得(de)小(xiao)于(yu)4.0×105Pa。噴(pen)砂前應檢查壓力(li)容器的生產廠(chang)家是(shi)否持有有關部門頒發(fa)的生產許可證、噴(pen)砂工佩戴的防(fang)護(hu)工具、安全(quan)(quan)帶(繩)和供氧裝置(zhi)是(shi)否安全(quan)(quan)可靠(kao),以(yi)及噴(pen)嘴(zui)磨(mo)損(sun)情況,當孔(kong)口直徑增大25%時宜更(geng)換噴(pen)嘴(zui)。
4.場景管控
鑒于(yu)水工(gong)金(jin)屬結構噴砂除銹為(wei)露天作業,施(shi)工(gong)時(shi)除應(ying)注(zhu)意防塵和(he)環境保護,還必須每(mei)日檢測(ce)施(shi)工(gong)現場環境溫(wen)度(du)、濕度(du)和(he)金(jin)屬表面的溫(wen)度(du),計算當(dang)日露點,做好施(shi)工(gong)記錄。當(dang)空氣相對濕度(du)大于(yu)85%、金(jin)屬表面溫(wen)度(du)低于(yu)露點以上3℃時(shi)不得(de)施(shi)工(gong)。
5.的工藝調節
噴砂用的縮小的空氣有必要經冷卻水部件及水和油分離出來治理器治理,以確保晾干、隔膜真空泵;水和油分離出來治理器有必要準時處理。
噴嘴(zui)到基體(ti)鋼材表面距離以100~300mm為(wei)宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴(pen)射方向與基體鋼(gang)材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹處理后、去下一個繁瑣流程前,如遇下大雨或一些有基體管材面太潮的狀況時,要待環保以達到安全建設具體條件后,用低溫干燥的縮短暖空氣吹頭面土壤含水量后安全建設,如須重復噴砂,必須調低爐料請求,容易調低粗燥度。
噴砂時激光噴嘴千萬不要長時候留住在某處,噴砂安全選擇題應應對零星安全選擇題,但都不能每次輸送使用面積過大,要注意靜電噴涂或熱靜電噴涂生產流程與外表面預正確處理生產流程間的時候距離規范要求。
對噴槍沒有引射的部分要體現了創意手工或能交通工具去銹。
6.質保持
噴砂完工后應先避免噴砂除銹處理處理區域使用全方位定期查檢,另外要對基體鍍鋅銅材外觀使用潔凈度和粗造度定期查檢。側重點應定期查檢很容易發射的區域,簡單手工或和動力交通工具除銹處理處理區域可適度削減需求。對基體鍍鋅銅材外觀使用潔凈度和粗造度定期查檢時,七是禁止酒后開車用手掌觸模;二要應在順暢的散射日曬下或光亮度十分的人為燈飾照明前提條件下使用,盡量漏檢。
噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值