對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa影響，一半應確保在0.55~0.75MPa左右，若太低則整理熱效率會取得減退并白費再生能源，若太高則經過破碎率取得增漲，金剛石工具尖角放入被噴物的慨率提高。在0.65MPa時間，若氣體的壓力相差太多0.01MPa.則快速清理能力有效轉變 約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴(pen)(pen)水嘴(zui)對清掃的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)成(cheng)功率(lv)危(wei)害更大，也就能(neng)夠說它(ta)是(shi)更多各(ge)種情(qing)(qing)況中對清掃的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)成(cheng)功率(lv)危(wei)害極大的(de)(de)(de)一些(xie)。影響噴(pen)(pen)水嘴(zui)清掃的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)成(cheng)功率(lv)的(de)(de)(de)最主要(yao)各(ge)種情(qing)(qing)況是(shi)噴(pen)(pen)水嘴(zui)半徑(jing)、噴(pen)(pen)水嘴(zui)里孔構造類型(xing)和噴(pen)(pen)水嘴(zui)材質。噴(pen)(pen)水嘴(zui)里孔構造類型(xing)常用的(de)(de)(de)有三種：內(nei)縮型(xing)、直(zhi)連(lian)型(xing)、文丘里型(xing)、四次進(jin)風(feng)型(xing)（公路(lu)型(xing)）。若一體化決定，則以分次進(jin)風(feng)型(xing)較(jiao)抱負，消除錯誤率(lv)較(jiao)高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表(biao)面(mian)質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)(ji)分(fen)為鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)原(yuan)始銹(xiu)蝕(shi)程(cheng)度(du)和噴(pen)砂清理(li)(li)質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)(ji)兩種。鋼(gang)材(cai)原(yuan)始銹(xiu)蝕(shi)程(cheng)度(du)分(fen)為A\B\C\D3級(ji)(ji)(ji)，BC二級(ji)(ji)(ji)較易(yi)去除，A\D二級(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)養工作(zuo)效率(lv)相要(yao)低一系(xi)列。噴(pen)砂保(bao)(bao)養服務質量(liang)品級(ji)(ji)(ji)氛(fen)圍Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四六級(ji)(ji)(ji)，處理(li)(li)效果(guo)平(ping)(ping)衡會(hui)(hui)員等(deng)級(ji)(ji)(ji)越高，則處理(li)(li)錯(cuo)誤率(lv)越低，自己的(de)相對(dui)的(de)而言錯(cuo)誤率(lv)如表(biao)一樣處理(li)(li)效果(guo)平(ping)(ping)衡會(hui)(hui)員等(deng)級(ji)(ji)(ji) 相對(dui)的(de)而言錯(cuo)誤率(lv)/% 請理(li)(li)的(de)質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)護相對(dui)應利用率(lv) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm相互間，由此，金剛石工具小粒越大，實現噴口徑出的小粒總數量就越多，組織面積內相碰類件外壁的點數就越多，噴砂有效率就低。只不過，如若金剛石工具小粒直徑超過0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制低些”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。