將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的形式有創意手工落砂和系統落砂這兩種。更多制作中應用各式各樣落砂機落砂。
鑄件落砂后仍會有注射成型體統、冒口、披縫、毛邊、外表粘砂等，有必要經清潔工藝消除，滿意鑄件外表的的品質規范要求。
（1）切掉澆冒口 大中型型鐵質件的澆冒口可真接拿手捶敲去，而言魔幻鐵質件的澆冒口，可先在其莖部鋸槽，用夯錘敲去。鑄碳鋼主要是因為其韌度很好，不會清掉，都可以氣割切掉。稀有金屬碳素鋼則一般的用鋸割步驟切掉，大量生產時，都可以使用剪床切掉。
（2）清砂 處理鑄件外表粘砂及內部結構芯砂的制作工序。經常用清砂方式 有手工藝清砂、來說水力清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛邊和澆冒口跟部能作手提式砂輪機、固定不變砂輪機或風鏟等避開。
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