可應用在于大方圓鋼管的結鋼建筑構件、船泊、橋梁施工、航空運輸航空航天材料、軍品、道軌裝置、風電設備塔架、海港廠家設備制造、油品廠家設備制造、過程廠家設備制造、采石廠廠家設備制造、紡織品廠家設備制造、、專業工程車輛新型鑄件、圓鋼管上下壁等面除銹防銹。
原理圖簡價：
噴砂房室肚子里部在風級的效應下組成自室體邊側由上而下的室內室內暖空氣熱室內暖空氣層，金剛石工具則經壓解室內室內暖空氣效應組成固氣融合物后壓噴射到類件外面來切屑，位置金剛石工具切屑粉碎后組成煙塵，向上還是流動性的熱室內暖空氣帶來室內室內暖空氣中的煙塵其次融合金剛石工具及去銹不溶物等經蜂窩回砂地面回歸到分選整體來分選。經分選后，可言環采用的砂料回歸到儲料箱跟據噴砂市場需求主動對噴砂整體加砂不斷循環安全使用；無可再采用的煙塵及不溶物則被帶入安裝除塵設備器來精篩選，煙塵發展于廢碎料箱后利用辦理，經空氣濾芯篩選后的甲烷氣體重復進行排放于包氣以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套產品其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統噴砂（丸）房它還具有下正(zheng)相關(guan)優點：
 1、不須深地坑（即可不做地坑）、基礎建設保險費用低，進行施工階段短；
2、準備吸砂板材，不須絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統藝術裝卸搬運配送機械裝備設備制造，制止了在砂料裝卸搬運配送、優化整個過程中砂料、粉塵濃度對裝卸搬運配送機械裝備設備制造、的軸承、三相電機引起的磨壞、不通等現象，常見返修率低，養護事情量小；
3、武器裝備耐磨材料分割分選設施，耐磨材料電腦自動巡環進行，增進了進行率和噴砂請理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍工做，每把槍均可重新管控，噴砂整理速度高，工做各個壓力都可無極自動調節。
6、運用氧化物皮實噴砂嘴，平均的用到蓄電量800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間空氣逐層不斷循環運動健身，太陽光照明凈、休閑，能見度大。

9 、適用凈水器濾芯式煙氣凈化技巧，噴砂（丸）房粉塵爆炸污染物量遠不超過各國環境條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照調低砂塵分離器上的調低組織 ，調節低分離砂料直徑約的程度。特色量身定制的砂塵分離器可體現砂料的化級、數段(的不同顆粒物程度)、選圓等分選。