使采用大矩形鋼構造件、漁業、鐵路橋梁、航空運輸航天項目工程、軍品、正軌轉備、風力發電塔架、港口城市機化、油田機化、項目工程機化、礦山開采機化、化工機化、、專專該車輛巨型鑄件、鐵管內和外壁等面除銹方法。
原則介紹：
噴砂房室肚子里部在風能發電的效果下組成自室體頂面由上而下的室內暖空氣的暖空氣的層，金剛石工具則經擠壓室內暖空氣的效果組成固氣搭配物后壓噴射到零部件接觸面開始切屑，大部分金剛石工具切屑破碎機后組成煤塵，向上外流的暖空氣的帶給室內暖空氣的中的煤塵下次搭配金剛石工具及防銹雜物等經蜂窩回砂地磚回歸到分選設備開始分選。經分選后，可依環靈活運用的砂料回歸到儲料箱會根據噴砂需要量一鍵對噴砂設備加砂循壞選擇；不行再靈活運用的煤塵及雜物則被帶入除塵系統器開始精脫水，煤塵石雕文化沉淀于廢品箱后收廢治理 ，經空氣濾芯脫水后的有害氣體重復尾氣排放于美觀可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣產品最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比較常用噴砂（丸）房它(ta)有這(zhe)相(xiang)關系(xi)數特(te)點：
 1、免深地坑（也行不做地坑）、基礎設施費用的低，工程作業時期短；
2、游戲裝備吸砂底板，不需要絞龍、三角帶機、斗提機等傳統文化車輛車輛運輸業設備設備制造，預防了在砂料車輛車輛運輸業、提拔期間中砂料、有害氣體對車輛車輛運輸業設備設備制造、軸套、直流無刷電機生成的摩擦、堵住等癥狀，出現使用率低，保障的以實在數為準小；
3、武器耐磨材料分離分選提升裝置，耐磨材料定時間歇收購 ，改善了靈活運用率和噴砂請理能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把高噴槍運作任務，每把槍均可簡單管理，噴砂快速清理速率高，運作任務壓差可無極變速調理。
6、選用增碳物耐耗用噴砂嘴，最低值選用時間800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂熱空氣從上到下循壞健身，光線明凈、舒適的，能見度提高。

9 、采取空壓三濾式安裝除塵設備的技術，噴砂（丸）房焊接煙塵污染物量遠大于部委環境保護標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。